在分析了不干胶标签材料面材、黏合剂和底纸对模切的影响后，结合多年来的经验，总结出能有效地提高模切质量的几个应注意的方面。下面就一起来看看吧。

①不要使用模切过纸张类材料的模切版，再去模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损，不适合再切薄膜了。

②平压平模切时，尽量减少模切面积，尤其是满版小标签时。因为版面大、刀刃多、不平整，质量很难保证。

③平压平模切时衬垫要经常更换，尤其是加工长版活后。因为切痕会影响新版式标签的模切质量。

④经常检查模切质量，尤其是自动贴标的标签。这样可避免出现大批量的模切质量问题。具体检查方法就是用信号笔在底纸上涂抹，检查底纸的切痕渗透情况。

⑤模切大面积复杂的标签，要到专业的厂家去制作模切版，这样可保证模切精度。

⑥要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切版的使用情况，以便及时更换刀片。

⑦要求用小角度、硬度高的专用刀片去模切薄膜材料，尤其是PET材料。

    不干胶材料中常用的黏合剂有三种类型：丙烯酸类的水乳胶，橡胶类的热熔胶和溶剂型的橡胶或丙烯酸类的黏合剂，其中使用最广泛的是水乳胶和热熔胶。由于两种黏合剂的原材料和配方不同，所以它们的理化特性也不一样。水乳胶是由微小的胶囊构成，内聚力相对胶膜间容易分离。而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。

所以在模切时，如果是水乳胶材料在黏合剂层未被切断或完全没有被切的情况下，标签照样可以排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层，顺利排废。而在模切热熔胶材料时，标签排废经常出问题，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。因为热熔胶材料的胶层在必须完全切断(或大部分切断)的情况下才能正常排废，否则未被切穿的胶膜连同标签一同剥下。这样等于提高了对模切精度的要求。

   为此，模切水乳胶材料相对容易，模切热熔胶材料相对困难。这也是加工热熔胶材料消耗大、生产率低的主要原因。