1、检查不干胶材料是否有毛边

滚筒不干胶材料边缘光滑、无破损，是保证不干胶标签印刷质量的基础，因此，在印刷加工前，一定要仔细检查冷同不干胶材料的切边是否有粗糙的边缘，是否因储存和运输不当而损坏，并将滚筒不干胶材料卷下4次5次，仔细检查其切边。

2、检查不干胶材料上是否有型纹

不干胶材料在分切时，如果分切刀具进行调整自己不合适或刀刃还是不够具有锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上没有出现一些列纹，刻纹处拉出的纤维又会被作为粘合剂粘住。智纹可能会连续出现，或者可能是随机的，可能出现在卷简贴纸材料的一侧，或者它们可能两侧，因此在打印前不必仔细检查其后台和纸张，也不必仔细检查纸张上是否有小裂纹。然后，取一段时间经过分析上述进行检查的样纸，剥于底纸再次通过检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为没有烈纹有时是非常小的。只有我们分开底纸和面纸后才能不断发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积聚到印刷机导辊上，也会造成不干胶材料边缘开裂。

3、检查不干胶材料进行边缘信息是否存在粘连，底纸是否漏涂硅

自粘材料边缘的粘连或原纸某些区域的碎油泄漏，会造成印刷过程中废料排出时面纸破型，无法正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用丰剥开，看社会边续或其官重要部分企业有无问题不能更加顺滑程度-敏剥开的部分。通常情况下，纸巾纸边缘与原纸的粘合发生在整卷涂布不干胶材料的分切辊上，通常只发生在7-10米的外层，所以遇到切辊不干胶材料的边缘粘合时，不要马上断言整卷纸都有这个问题

4、检直卷简不干胶材料分切端面以及是否平直，复卷松紧程度是否具有一致

如果卷筒贴胶材料的切割端面不一样，不仅会影响印刷时间的对齐时间，还会影响模切位置的变化和浪费困难

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