故障：实地印刷墨层表面鱼眼

原因：鱼眼是由纸毛，纸屑或者灰尘造成的。出现鱼眼既与环境的清洁程度和车间密封情况有关，也与静电有关，因为静电会将灰尘和纸屑等杂质吸附到承印材料表面；出现鱼眼还与承印材料本身的质量有磁，密度不均匀，涂层牢固度低，纤维短且牢固度低的承印材料就容易出现鱼眼问题；另外，分切质量不好，分切精度低的承印材料也易出现鱼眼问题。

解决问题的办法是：

1、改善、净化生产环境，有条件的印刷厂家应对印刷机进行密封管理；

2、在印刷机上安装静电消除器和承印材料清洁器，以防止灰尘和纸屑遗留在承印材料表面；

3、选用高质量的承印材料，要求其表面涂层要有较强的牢固度，不易胶落；

4、提高卷筒材料的分切质量，防止材料端面或周边产生碎屑；

5、定期清洗印版和印刷机的输墨系统；

故障：纸张类材料掉粉

原因：纸张自身质量差，表面涂层牢固度低就容易掉粉；环境潮湿或材料本身的问题使承印材料涂层表面强度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉还同标签的压机方有关。

解决问题的办法是：

1、选用优质承印材料，尤其是大面积实地印刷时；

2、降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次递减；

3、改善材料的储存环境和印刷环境，降低环境湿度；

4、在工艺设计上变实地印刷为平网印刷；

5、正式印刷前先走空纸进行预印，可以去掉部浮粉；

6、改换印刷设备压印方式，减少印刷接触面积。

故障：单印印刷套印不准

原因：（1）纸张尺寸不稳定造成的套印不准。

由于纸张所处的印刷加工环境同复合制造时环境湿度不同造成纸张尺寸变化；纸张表面水分含量不均匀，造成纸张四边变形或局部变形；同一规格尺寸的纸张中，由于部分纸张的纤维方向不一致，造成其收缩率不同；而车间的温度、湿度不稳定则会造成较大幅度的纸张尺寸变化。

解决问题的办法是：

1、将印刷车间渐度控制在20—22摄氏度，相对湿度控制在50%。

2、将润版液用的控制在最低水平，以减少纸张的抽涨变形；

3、尽量使用多色印刷机一次走纸完成多色印刷；

4、采用单色机多次印刷进要保护好半成品，最好用塑料布密封，尤其是在雨季；

5、使用纤维方向一致的纸张，不同纤维方向的纸张要分别堆放，印刷；

6、在条件允许的情况下，纸张应提前进入印刷车间，使其有充分的时间与环境温湿度取得平衡。

7、对湿度过大的纸张，可采用预先空印的方法，加快其与环境在温湿度上的平衡；

8、对需要进行烫金和模切的小标签，应先印刷，待其尺寸稳定后，再对照实际尺寸制作烫金版和模切版。

原因（2）：其它原因引起的套印不准。

1、纸张渗胶，使前规、侧规不到位，导致套印不准；

2、纸张裁切定位时由于发生纸张回弹，歪斜而造成同一纸垛中的纸张不对正；印刷时难以套准；

3、理纸折痕造成纸张变形过大，引起民套印不准；

4、由静电吸附造成套印不准；

5、装版时，由于各色版拉伸变形，松紧不同，造成套印不准；

6、各色组橡皮布包衬不一致，变形量不一致造成套印不准；

7、滚筒衬垫增减方法不正确造成套印不准；

8、由输纸机构和传纸机构的原因造成套印不准。

解决问题的办法是：

1、使用不渗胶、合格的不干胶材料，要用涂撒滑石粉或用胶带粘的方法来改善渗胶情况；

2、提高裁纸精度，必要时可重新裁切，并要正确理纸，不可变形过大；

3、安装静电消除器控制静电，并安装加湿器来控制车间温湿度；

4、通过打样，使上版，包衬、橡皮布松紧一致，以保证套准；

5、全套机组更换橡皮布或包衬，使各色组的橡皮滚筒弹性变形一致；

6、提高印刷机精度，保证正确传纸、输纸。

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