故障9：版面墨色不一致

原因：印版压力不均匀或版面上着墨量不均匀。

解决问题的方法是：

1、调整压力，重新垫版台；

2、调整墨斗或输墨系统，使着墨辊给墨量一致。

故障10：线条或网点处糊版，变形

原因：墨量过大，着墨辊与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是导致糊版、网点变形的主要原因。

解决问题的方法是：

1、适当减少墨斗辊的输墨量；

2、减轻着墨辊与印版间的接触压力；

3、降低印刷压力或对垫版台进行局部调整。

故障11：印刷品蹭脏、污背、粘连

原因：油墨未完全干燥或墨量太大。

解决问题的方法是：

1、降低印刷速度；

2、调整油墨，加放相应的助剂；

3、可上晾纸架分层堆放；

4、适当减少上墨量。

三、模切故障与排除

故障1：平压平式模切中底纸被切穿

原因：底纸厚薄不匀；一块模切版上的标签数量太多，面积过大；模切版不平整，精度低；模切机构精度低造成模切不稳定；模切衬垫板不平整或有凸起点；模切刀片选择不正确。

解决问题的办法是：

1、尽量选用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸；

2、提高模切版精度，必要时请专业厂家来制造；

3、使用平整度好的衬垫板，并定期检查，清洁和更换料垫板；

4、可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法；

5、使用高精度的专用不干胶模切刀片来制作模切版。

故障2：模切后排废时，纸边经常断裂，无法正常开机

原因：模切版或垫板不平整，导致纸边局部未切断；机器速度太快或太慢，造成不干胶承印材料牵引张力不合适；排废边太窄，标签尺寸太大或太细长，不易排废；标签与底纸间离型力太大，纸边承受不了反拉力；标签外形特殊，排列不合理，排废困难。

解决问题的办法是：

1、提高模切版精度，减小模切面积；

2、模切底板要平整，并定期更换；

3、正确调整排废张紧力；

4、正确设置废纸边的尺寸，以提高其抗拉强度；

5、换用剥离力合适的不干胶标签材料；

6、根据标签外形合理排版，使其便于排废。

故障3：排废时签同纸边一同揭下

原因：模切压力不均匀，造成模切深浅不一致，使部分纸边未被切断；模要版使用时间过长；刀片太钝，导致面材被压进底纸但未被切断；机器右速度不合适，太慢或太快，影响排废；排废纸边太窄，断裂时出现掉标现象；纸边的排废角度不合适，选用的不五胶材料不合适；底纸和面纸间的离型力太小；标签面积太小，排列方法不合适；生产车间的温度过低，使粘合性能发生改变。

解决问题的办法是：

1、调整模切版，提高模切精度，可在版面粘贴海绵；

2、变换机器速度，调整纸边的排废角或更换排废辊；

3、使用离型力合适的不干胶材料，并合理安排排废边宽度；

4、保持车间淖罴盐率龋?粘合剂必能稳定

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